Nowsze bywa wrażliwsze: jak modernizacja AKPiA odsłoniła problem z zasilaniem
Klient z branży automotive, działający na rozległym terenie przemysłowym pod Wrocławiem, przez dekadę korzystał z tej samej infrastruktury bez sygnałów problemów z zasilaniem. Sytuacja zmieniła się dopiero po modernizacji części hali produkcyjnej — a wraz z nią aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki (AKPiA). Nowszy, bardziej zaawansowany sprzęt okazał się jednocześnie bardziej wrażliwy na jakość zasilania niż urządzenia, które zastąpił. Po analizie dostępnych rozwiązań wybór padł na ofertę ORVALDI.
Dziesięć lat „bez problemu”
Przez dziesięć lat, ze starszą aparaturą AKPiA, na obiekcie nie odnotowano kłopotów z zasilaniem. Nie oznacza to jednak, że sieć była bez zarzutu. Na dużych terenach przemysłowych zapady napięcia i krótkotrwałe zaburzenia są codziennością — wynikają z załączania potężnych odbiorników, pracy sąsiednich zakładów czy stanu lokalnej infrastruktury. Starsza aparatura po prostu znosiła te zdarzenia albo wcale ich nie rejestrowała. Problem najprawdopodobniej istniał od początku, tyle że pozostawał niewidoczny.
Dlaczego nowsza aparatura bywa bardziej wrażliwa
To pozorny paradoks, który ma solidne podstawy techniczne. Starsze urządzenia przemysłowe były zwykle prostsze, częściej analogowe, z zasilaczami o szerokich tolerancjach i mniejszą liczbą mikroprocesorów. Dzięki temu „przepuszczały” zaburzenia, których nawet nie zauważały.
Nowoczesna aparatura AKPiA jest oparta na mikroprocesorach, komunikuje się przez magistrale i sieci przemysłowe, próbkuje sygnały szybciej i pracuje przy węższych tolerancjach wewnętrznych. W efekcie zapad lub transjent, który dawniej przechodził bez śladu, dziś potrafi wywołać błąd, reset albo wstrzymanie cyklu. Do tego dochodzi druga, równie istotna różnica: nowy sprzęt ma znacznie lepszą diagnostykę, więc nie tylko reaguje na zaburzenia, ale też je wykrywa i raportuje. Ta sama lokalizacja, ten sam stan sieci — a problem „pojawia się” dopiero teraz, bo dopiero teraz jest jednocześnie odczuwany i widoczny.
Dobór rozwiązania pod nową instalację
Celem było zabezpieczenie zmodernizowanej, czułej aparatury tak, by chwilowe zaburzenia sieci przestały przekładać się na przestoje. Serwis ORVALDI zaproponował, a następnie zainstalował zasilacz ORVALDI V10KL 3/3 (10 kVA, zasilanie trójfazowe 3/3) z ekranem 4,3″ LCD, współpracujący z trzema modułami bateryjnymi VBB40x9 — łącznie 120 akumulatorów o pojemności 9 Ah.
To jednostka klasy online (z podwójną konwersją): w sposób ciągły kondycjonuje napięcie i odcina chronione odbiorniki od zaburzeń sieci, dostarczając czysty przebieg sinusoidalny — dokładnie to, czego wymaga wrażliwa aparatura AKPiA. Trzy moduły bateryjne zapewniają rezerwę czasu pracy, pozwalającą przejść przez głębsze i dłuższe zdarzenia oraz bezpiecznie utrzymać krytyczne układy. Ekran 4,3″ LCD daje przy tym lokalny wgląd w parametry pracy i rejestrowane zdarzenia.
Wniosek
Modernizacja produkcji najczęściej podnosi możliwości zakładu, ale potrafi też zwiększyć jego wrażliwość na otoczenie elektryczne. Obiekt, który „od lat działał bez problemu”, mógł po prostu maskować zaburzenia za bardziej tolerancyjnym sprzętem. Płynie z tego praktyczna nauka: przy wymianie aparatury AKPiA czy układów automatyki warto na nowo przyjrzeć się jakości zasilania w punkcie instalacji — i objąć dedykowaną ochroną to, co najbardziej czułe.
Comments are closed